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湿煤由于具有一定的粘性，湿煤进入干燥滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，湿湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，湿煤在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是抄起清理区，湿料在此区被抄板抄起形成料幕状态，湿煤落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的湿煤，在这个过程中，清扫装置对于湿煤团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，干燥煤泥在此区已呈低水分松散状态，干燥煤在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后干燥煤达到所要求的水分状态，进入出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，干燥煤在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。