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椰糠烘干机

设备亮点节能环保;耗能低,占地面积小;操作简单,可控性高。

【制作周期】: 30-50天

【生产能力】: 1-10(t/h)

【环保配置】: 多级尾气处理设备配套确保过环评

【热源设备】: 燃气型 燃生物质型 燃油型或者蒸汽利用型,升级版节能机

烘干设机简介

 椰糠的容重很小,经过烘干后的含水率为15%左右时的椰糠容重为80+5kg,粒径一般小于2cm,多为1cm左右,其中混杂有大量纤维,容易着火。因此 在椰糠烘干工艺中,烘干设备能够安全作业,避免着火等问题就成为烘干的难点,另外进料输送、成品输送、除尘等工序也需要进行特殊设计。郑州九天椰糠烘干机采用新型专业椰糠烘干技术实现了水份50%左右的湿椰糠烘干至含水15%,产量达到4.5t/h,年产量近3万吨,客户将椰糠压缩加工制成椰糠砖,无毒无臭,无菌环保,方便储存和运输。

烘干机视频及原理

由于烘干前的椰糠原料水份很大,易粘接,摩擦系数大,容易堵塞的特性,而烘干后的椰糠有质量轻,体积急剧增大,纤维粉末多,容易着火的特性,我公司根据多年来的烘干设备制造经验,特殊设计了一套专门针对椰糠的烘干设备。
工作原理如下,椰糠原料由于摩擦系数大,容易堵塞,采用风力输送系统将其送入三层回转滚筒干燥滚筒内层,内层滚筒分三个工作区,一是导料区,湿物料进入此 区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的导料板抄动下,形成不粘结便被导入下一个工作区,而是抄起清理区,湿物料在此区由于被不同角度的抄板抄起形 成全断面料幕状态,散落成螺旋行进式实现热交换,物料在下落时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置随着滚筒转动自动清扫了内壁 粘附的物料,三是快速中转区,湿物料在此区以呈低水分分散状态,物料在此区已不具粘结现象,并随着滚筒转动快速流入中层滚筒。中层滚筒设置的全是全折弯抄 板大角度螺旋带结构,物料在中层滚筒由热风和螺旋带共同作用下快速向滚筒前段移动,同时吸收内层滚筒散发的热量和中层滚筒热风的热量进行热交换,物料在此 达到干燥要求时,物料进入外层筒内。物料在外层滚筒呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因 自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,完成整个烘干过程。

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结构特点

1.采用设计有事故烟道的热风炉作为热源,有效避免突发状况时大量热能进入滚筒造成着火的情况;
2.喂料仓采用入地式带拨叉的料仓,可以有效防止椰糠原料拱棚和堵塞;
3.采用专利产品风送进料机,完全解决了蛟龙输送的堵塞问题,使物料输送均匀流畅;
4.采用专利产品四轮驱动装置,保证烘干滚筒运转的平稳性和可调性,同时也保护了驱动电机的工况安全;
5.采用专利产品三层滚筒烘干机进行全顺流干燥,热风和物料均走S线路,有效避免着火情况的发生;
6.双旋风除尘器和脉冲袋式除尘器均设计有可自动打开的防爆烟囱,可以有效避免着火、粉尘爆炸等安全事故的发生;
7.滚筒出料系统采用全密封设计,有效防止漏风造成的物料被随风抽走的情况,同时可以防止粉尘飞扬;
8.自动控制,可以确保烘干后的椰糠水分均匀稳定,可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标;
9.筒体自我保温热效率高达70%以上,(传统单筒烘干机热效率仅为35%),提高热效率50%以上,
10.比单筒烘干机占地面积减少50%左右,土地投资降低50%左右。

技术参数
设备规格 时干料(T/H) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(KW) 占地面积(㎡)
JTGT1212 1-1.5 40-50 12-16(可调) 26 5*15
JTGT1415 1.5-2 32 5*18
JTGT1615 2-3 39 6*22
JTGT2209/3 3-4 61 8*16
JTGT2212/3 4-5 68 8*18
JTGT2512/3 5-7 84 10*20
JTGT2912/3 7-10 102 10*22
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